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时间:[2017-04-07]来源:handler

第一点;

对印刷企业而言,印刷质量管理应当包括印前设计、印刷准备、印刷生产、成品检验等印品生产全过程,这样才能从根本上保障印品的印刷质量。

原稿文件按照产品名称统一规范,存入相应的产品文件夹。在确认没有其他关联文件后,检查接收到的原稿文件,检查项目包括:图像分辨率是否达到300dpi,字体是否缺失,印刷是否统一采用CMYK颜色模式(若采用其他颜色模式,应立即修改),图片是否缺失,版式是否有非正常效果或不符合标准,文字内容是否有误等。如有以上问题,应及时反馈给客户,并与客户进行良好沟通。

确认原稿文件没问题后,生成要输出的电子文件(AI格式、CDR格式),然后电脑制作员根据生产指示单的要求对电子文件进行自检,重点检查联版图的路径是否正确,文件(联版)尺寸、内容、方向(联版方式)是否有误。自检完成后,生成便于屏幕校对的VPS文件,专职检查员根据生产指示单的要求进行自检,重点检查文件(联版)内容、颜色及其他相关印刷要求是否有误。确认无误后,电子文件按要求进行数码打样后由业务人员或客户确认,确认后按指示单要求正式生产。

第二点;

 1.原辅材料的检查
 
检查过程中使用适当的检测设备、工具、手段是非常必要的。比如,预涂膜电晕处理的检查需使用38#达因笔,在预涂膜表面用适当的力画一条线,5秒后如果线条不收缩、不凝聚,则表明预涂膜是经过电晕处理的。再如,检查PP膜表面文字的油墨附着力时,采用简单的指甲刮蹭方式即可,用指甲在印刷部位来回刮4、5次,油墨无脱落即视为质量合格,既简单,又有效。

2.首样的三级会签

正式印刷生产前需要签首样,应实行三级会签,包括领机、质检员、班长。印刷生产过程中操作者按照三勤内容(勤搅墨、勤抽样、勤擦橡皮布)要求进行勤抽样,与首样进行比对,发现问题及时调整。质检员随机抽查,将发现的问题做好记录,同时通知操作者及时调整,并按照质量评分中的规定合理扣分,按月进行统计,根据分值扣除相应奖金,以此来督促操作者加强质量意识。

3.车间温湿度的控制

 

车间温湿度的变化会直接影响原辅材料的性能,比如冬季温度低,易使纸张伸缩变形、油墨及胶黏剂流动性变差等,从而间接影响印刷质量。因此,印刷车间要求恒温恒湿,一般温度控制在(21±2)℃,湿度控制在45%~60%。建议采用空调、热风机及排风装置调整车间温湿度。

 

4.覆膜类产品的管理

 

覆膜类产品对印品表面的异物格外关注,尤其是医药类覆膜产品。为避免膜内异物的产生,按照有关清洁生产、定置管理的要求,生产车间不允许开窗,与外界相连的排水通风口和厂区卫生间加设窗纱、塑料门帘、地漏网、灭蚊灯、防鼠和防蝇蚊设施等,并经常检查维修。由车间班长监督负责,发现问题及时上报维修部门。